多功能钢管缩管机原理：通过机械传动，带动钢管旋转，无锡新型钢管缩管机，并在钢管的一端用火焰加热，当达到一定温度时，用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。

2、多功能钢管缩管机构造：用槽钢焊一个地盘，动力端装有电机、减速机、卡头（卡管子用，可用车床卡盘代替）。另一端安装支撑座（可打开的），支撑座上外端固定一个加热环（8-10个喷嘴，用气焊靠抢嘴焊在一个铜管环上）。外边是一个活动的支架，上面安装一个合金模具。

3、多功能钢管缩管机使用方法：将管子固定在缩管机上，打开加热器（环）。待温度达到后，新型钢管缩管机批发，推动合金模具，管头形状即达到要求。整个过程约15分钟。

液压钢管缩头机安装调试

1.搬运：机器宜采用叉车搬运，新型钢管缩管机厂家，并以机器底部受力，机身不允许倾斜。严禁搬抬锁头及标尺部   位。

2.安装：机器需水平固定于稳固的地基上，并作接地处理。

3.注油：打开机壳，油箱中加入60-65升46号抗磨液压油（液压油必须保证清洁，否则有损设   备使用寿命）。

4.接电：将电源线接在机器规定的电源上，点动电机观察旋向，电机旋向应与油泵标牌所指方向一致。

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1、卸模时，新型钢管缩管机图片，必须把所要拿出的模具移动至下方，在取出模内模具的同时，取一块模必须再装置一块，不能四块同时取出，避免内模掉出。

2、半自动缩管机，在缩管进料时人站立正确位置双手握住管料插入模口，不可过急用力，应随之均匀施力推进直到到位完成取出管料。

3、自动缩管机在正常运行中，操作人员应时常注意行程导轨行程工作并在正常工作*对导轨添加润滑油不得少于4-5次，保证导轨正常运行。

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